news

Hai bisogno di software e consulenza l’automazione industriale?

MD Lab si propone come un’azienda creatrice di software e sistemi che forniscono soluzioni integrate, attraverso attività di ingegneria e sviluppo software. Tutte le soluzioni che proponiamo sono studiate sulla base degli obiettivi dei nostri clienti, finalizzate quindi all’ottimizzazione di tutte le attività produttive e al miglioramento del lavoro tramite l’applicazione di interfacce semplici e professionali.

 

Soluzioni integrate su misura

Tra i nostri servizi offriamo consulenza e studio di fattibilità di progetto, definizione degli obiettivi e analisi dei requisiti, gestione e sviluppo del progetto professionale, servizi di installazione, messa in marcia dei prodotti e ovviamente assistenza post avviamento, rapida e completa!

 

Di seguito alcuni dei nostri principali servizi:

  • collegare macchinari a PLC di tutte le case produttrici;
  • creare l’interfaccia uomo-macchina (HMI);
  • comandare, adeguare e controllare le linee di produzione o singole parti e macchinari di impianto ai fini dell’ammodernamento tecnologico;
  • sviluppare il collegamento tra i sistemi di diversi impianti, stazioni, linee produttive e ambienti di lavoro;
  • manutenzione preventiva degli impianti, delle linee produttive e delle stazioni produttive.

 

Affidabilità, professionalità e precisione

Sviluppiamo con successo software e progetti di impianti e macchine operanti nei settori dell’automazione industriale 4.0 per ogni tipo di azienda.

Attraverso il nostro lavoro di progettazione e programmazione, sappiamo mettere in comunicazione ogni reparto di un’azienda, per portarla a raggiungere la completa automazione dei processi produttivi.

I nostri valori aggiunti sono un servizio puntuale e di massima affidabilità in ogni fase del progetto, un’organizzazione interna ottimale e un team altamente specializzato: contattaci subito per una consulenza in fatto di automazione industriale!

 

Email info@mdlab-ca.com
Tel. +39 041 5645901
Cell. +39 340 2549819

news

Sistemi di automazione: sempre più utili nell’industria 4.0

L’automazione industriale è l’insieme di tecnologie e soluzioni volte a gestire una macchina o un processo in maniera automatica, in assenza quindi di intervento umano, ed è la componente trainante di molti settori industriali.

Dopo essere stata uno dei cardini della terza rivoluzione industriale, l’automazione si presta – con l’avvento delle tecnologie dell’Internet of Things e dell’Industria 4.0 – a coprire un ruolo ancora più centrale nella produzione industriale.

 

Come cambia l’automazione industriale con le esigenze del mercato

A fronte di queste nuove esigenze, il mercato moderno si sta muovendo velocemente e l’automazione industriale sta rispondendo, rivoluzionandosi su una serie di aspetti, come:
• una maggiore flessibilità, per consentire una rapida configurazione e parametrizzazione dei sistemi
• un’attenzione verso la sostenibilità e l’efficienza energetica, con l’obiettivo di una riduzione dei costi di produzione e la creazione di nuovi margini di guadagno.

 

Efficienza energetica nell’automazione industriale

Il consumo di energia è sicuramente una delle principali voci di costo nella maggior parte degli impianti industriali. Una gestione intelligente delle risorse energetiche consente di evitare – o perlomeno di ridurre – le richieste di picchi di potenza dalla rete di alimentazione, abbattendo il consumo energetico. Inoltre, con un controllo in real-time dei parametri inerenti al consumo di energia, si può ottenere maggiore stabilità della rete, riducendo rischi di rotture e fermo impianto.

 

Sostenibilità nell’automazione industriale

I consumatori e l’industria manifatturiera sono oggi più consapevoli circa i rischi ambientali e quindi più attenti alla riduzione dell’impatto sull’ecosistema. Le imprese produttrici e i costruttori di macchine e di impianti stanno pertanto assumendo un ruolo ancora più attivo e proattivo nella creazione di un futuro sostenibile, volto al rispetto delle tematiche green, coerentemente con la responsabilità che l’azienda intende assumersi e comunicare verso l’esterno.

L’efficientamento energetico, così come la rigenerazione e il riutilizzo dell’energia elettrica in eccesso, oltre ad avere un effetto sulla voce di costo dei consumi, agiscono direttamente anche sulla sostenibilità della produzione, riducendone le emissioni di CO2 e minimizzando così l’impatto ambientale. Inoltre, strategie volte a favorire l’approvvigionamento energetico da fonti rinnovabili (in Italia principalmente fotovoltaiche, eoliche e idroelettriche) sono il primo passo verso una Green Smart Factory.

news

Robotica intelligente per l’industria 4.0

La principale differenza tra uomini e robot?

Sicuramente la capacità dell’uomo di adattarsi a situazioni riconfigurate. Tale capacità al momento non appartiene ai robot, soprattutto ai robot industriali: le macchine non sono ancora in grado di sostituire totalmente le persone, portando avanti le attività al posto loro.

Per questo motivo molti studi e sperimentazioni stanno puntando a sviluppare applicazioni di robotica intelligente, soprattutto nell’ambito di imprese 4.0.

 

Cosa manca ai robot?

Al giorno d’oggi esistono molti “robot manipolatori” affidabili, in molti campi della produzione industriale. Quello che ancora manca però ai robot industriali, è la capacità di adattarsi e di autoriconfigurarsi a seguito di variazioni dell’ambiente e del ciclo di lavoro. Proprio questa flessibilità è l’innovazione che si sta progettando di inserire nei robot per le fabbriche 4.0.

 

Il recente lockdown ha dimostrato come, in assenza dell’intervento dell’uomo per riconfigurare il robot e adattarlo a nuove situazioni, esigenze e condizioni di lavoro, questo non riesca ad adattarsi, con il rischio quindi di produrre errori o di bloccarsi.

 

Come superare questo limite?

La “robotica intelligente”, nota anche come “robotica cognitiva”, ci viene in aiuto: con questo termine si intende lo sviluppo di robot intelligenti in grado di percepire l’ambiente circostante, prendere decisioni in base ai dati raccolti e agire in modo reattivo sull’ambiente.

Questa flessibilità è l’innovazione che dovrà essere inserita nei robot e che li renderà protagonisti di quella che viene definita “quarta rivoluzione industriale”, che vedrà l’avvento delle fabbriche 4.0.

Lo sviluppo tecnologico della robotica industriale è stato velocissimo. Al giorno d’oggi abbiamo a disposizione robot manipolatori estremamente performanti e affidabili, che sono stati adottati in quasi tutti i campi della produzione industriale grazie al loro prezioso contributo, adattabile a tutte le esigenze produttive: sia in termini di velocità, sia di capacità di carico, sia di capacità di lavoro in ambienti sporchi o pericolosi.

news

Industria 4.0 le nuove prospettive dell’automazione industriale

Quali sono le reali potenzialità e i benefici per le imprese provenienti dall’Industria 4.0

Negli ultimi anni il mondo dell’imprenditoria, in Italia, ha assistito ad una grossa espansione nel mercato del digitale e in quasi tutte le realtà produttive si è diffuso il successo del fenomeno chiamato “Industria 4.0” e le sue tecnologie.

 

Cos’è l’Industria 4.0?

Ne avevamo già fatto accenno in questo precedente articolo. Con “Industria 4.0” si intende specificare la quarta rivoluzione industriale che sta avvenendo, grazie all’introduzione di massa di nuove tecnologie digitali nei processi produttivi del comparto manifatturiero.

L’obiettivo perseguito è la realizzazione di una “fabbrica intelligente” con una maggiore adattabilità alle esigenze e ai processi produttivi, cercando soluzioni di allocazione delle risorse più efficienti. In questo modo non si ha un unico miglioramento tecnologico, ma un insieme di soluzioni tecnologiche destinate alle imprese che si aggregano, grazie ad internet, con rilevanza sistemica in nuovi modi di organizzare i processi di produzione.

 

Le nuove tecnologie

Le nuove tecnologie e i software che permettono di realizzare questo passaggio epocale sono indicate dallo stesso Ministero dello Sviluppo Economico, che definisce le aree di impiego delle nuove tecnologie:

  • robot interattivi e interconnessi nei processi produttivi
  • stampanti 3D connesse a software di sviluppo digitale per velocizzare le fasi di prototipazione e la personalizzazione di prodotti
  • i Big Data, che permetteranno di analizzare enormi database, con l’obiettivo di ottimizzare prodotti e processi produttivi
  • realtà aumentata
  • maggiore integrazione delle informazioni dal fornitore al consumatore
  • comunicazione multidirezionale tra processi produttivi e prodotti.

La prospettiva dell’Industria 4.0, quindi, è quella di creare un ambiente in cui i processi possano essere completamente automatizzati e in grado di scambiare dati con altri sistemi, monitorarsi e agire di conseguenza. Si diffonderanno così macchine e strumentazioni intelligenti, che apporteranno più efficienza a tutte le imprese.

 

Le innovazioni dell’Industria 4.0

L’industria 4.0 porterà delle innovazioni molto importanti e significative in ambito tecnologico che, se interfacciate con le strategie di impresa già esistenti, possono determinare nuovi metodi di raggiungimento degli obiettivi.

Chi riuscirà ad arrivare per primo all’attuazione di un sistema completo da Industria 4.0 avrà dalla sua tantissimi vantaggi in termini di branding, cultura e innovazione. Oltre a migliorare la qualità dei singoli processi, la digitalizzazione ottimizzerà anche la collaborazione e la condivisione in ogni processo aziendale.